Repase svařovacího stroje
Společnost SCHÄFER SUDEX z Ledče nad Sázavou je tradiční výrobce nerezových sudů, tlakových nádob a kontejnerů. Ve výrobě zde dlouhodobě používali svařovací zařízení německé výroby z roku 1997. Stroj spolehlivě fungoval téměř 30 let, ale dostal se na hranu své životnosti. Jak po mechanické, tak po elektrické stránce. Předmětem naší zakázky byla kompletní repase a modernizace kruhového svařovacího zařízení určeného pro svařování jednotlivých částí sudů. Zákazník díky repasi získal ale mnohem více. Součástí naší dodávky realizované v posledním kvartále roku 2025 bylo:
Hlavními přínosy repase pro zákazníka, kterých jsme dosáhli, jsou především prodloužení životnosti klíčového výrobního zařízení o další roky, zvýšení produktivity díky automatickému režimu, vyšší bezpečnost práce a soulad s legislativou, zajištění dostupnosti náhradních dílů, servisní partner pro budoucí údržbu.
Technologický upgrade, klíčová vylepšení a soulad s legislativou
STAV STROJE PŘED REPASÍ
STAV STROJE PO REPASI
PŮVODNÍ ROZVÁDĚČ
ROZVÁDĚČ PO REPASI
STARÉ OVLÁDACÍ PRVKY
NOVÉ OVLÁDÁNÍ STROJE
Repase jako příležitost pro inovaci
V tomto projektu nešlo pouze o modernizaci starého stroje a soulad se současnou legislativou. To bereme jako samozřejmost. Našim cílem bylo zákazníkovi a obsluze stroje naslouchat. Odhalit nedokonalosti a slabá místa z pohledu ergonomie ovládání stroje a pokusit se je odstranit. A i když není pravidlem, že obsluha stroje změny vítá, v tomto případě se díky spolupráci zkušeného týmu podařilo vytvořit řešení, které zákazníkovi reálně práci zjednodušilo a zpříjemnilo.
VYŠŠÍ ERGONOMIE, KOMFORT A PRODUKTIVITA OBSLUHY
Na základě zpětné vazby od pracovníků výroby jsme upravili problematické části: přemístění podavače drátu do ergonomické výšky, úprava pojezdu pro podkládání produktu v celém rozsahu, bez nutnosti dalších improvizovaných podpěr. Nezapomněli jsme ani na přehlednější ovládání a diagnostiku stroje pomocí mobilního operátorského panelu a umístění ovládacích prvků dle požadavků obsluhy.
AUTOMATIZACE SVAŘOVACÍHO PROCESU
Doplnili jsme komunikační kartu ke svářečce a vytvořeny svařovací programy (tzv. joby), které umožňují manuální režim pro kusovou výrobu a automatický režim pro sériovou výrobu (např. 20 sudů za sebou bez zásahu obsluhy). To výrazně zvýšilo produktivitu a snížilo závislost na neustálé přítomnosti svářeče.
SOULAD S LEGISLATIVOU A BEZPEČNOST
Po repasi byl stroj opatřen novým CE označením, kompletní technickou dokumentací, posouzením rizik dle platné legislativy. Zákazník tak získal nejen modernizovaný stroj, ale i plně legislativně vyhovující zařízení se zárukou a servisní podporou.
PRŮBĚH REPASE- STAV PO
PRŮBĚH REPASE
STĚHOVÁNÍ
TESTOVÁNÍ
Největší výzvy projektu
Projekt přinesl několik technických i organizačních výzev:
- Manipulace se zařízením o hmotnosti 3 tuny při převozu na dílnu a zpět.
- Výroba speciálního mezikusu mezi nový servopohon a převodovku na původní převodovku. Bylo nutné vyrobit speciální mezikus na míru.
- Komunikace se svářečkou zákazníka, která nebyla standardně připravena pro integraci do automatizovaného systému.
Všechny tyto body se podařilo vyřešit ve spolupráci s konstrukcí, zákazníkem i dodavateli. Zákazník byl do projektu aktivně zapojen již během repase. Účastnil se klíčových testovacích milníků u nás na dílně. Během uvedení do provozu ani při předání nás pak nečekala žádná nepříjemná překvapení. Součástí předání byla předpřejímka svařování na dílně, instalace na místě, zaškolení obsluhy, asistence během prvních dní provozu. Celková doba repase činila přibližně 2 měsíce.
SELATO: Dáváme druhý život strojům.
Provozujete stroj, který vám mechanicky vyhovuje, ale trápí vás jeho zastaralý řídicí systém, nedostupnost náhradních dílů a obavy z výrobní odstávky? Kontaktujte nás!
Ing. Petr Janů, +420 724 116 084, pjanu@selato.cz