BVD Pece
SELATO

BVD Pece

MEHR ERFAHREN

Automatisierung von Industrieöfen

Für unseren langjährigen Partner, die Firma BVD Pece, haben wir ein komplettes Projekt zur Anlagenintegration durchgeführt, das den Elektro- und Steuerungsteil der Durchlauf-Elektroofen-Technologie umfasste. Das Projekt umfasste die Integration der entworfenen Lösung für die Maschinensicherheit, die Fertigung des Schaltschranks, die Software sowie die Inbetriebnahme der Anlage direkt beim Kunden.

Integrierte Technologien

Durchlaufofen mit linearer automatischer Werkstückzuführung

Segment und Funktionen

Vorwärmen von Werkstücken in der Automobilindustrie


Projektdauer

Das Projekt dauerte etwa 4 Monate und wurde im Zeitraum von November 2025 bis Februar 2026 durchgeführt

Aktuatoren und Steuerungselemente

Servoantriebe von Lenze, Sicherheitstechnik von SICK und Steuerungssystem von Siemens

Industrieofen zum Vorwärmen von Bauteilen vor dem Pressvorgang

Das Unternehmen BVD Pece, seit 1990 Spezialist für Industrieöfen und thermische Anlagen, hat für seinen Kunden einen innovativen Durchlauf-Elektroofen zum Vorwärmen von Bauteilen entwickelt. Der Ofen dient zum Vorwärmen des Materials, das anschließend robotergesteuert in den Pressprozess befördert wird, wo es seine endgültige Form erhält. Eine Besonderheit des Projekts war die Erweiterung der Standardofen-Technologie um einen automatisierten Einlaufbereich, der die Beschickung des Ofens mit Material gewährleistet. Unser Lieferumfang im Rahmen dieses Projekts umfasste:

  • Elektroplanungsarbeiten
  • Beratung zur maschinellen Sicherheit
  • Fertigung der Schaltanlage
  • Lieferung von Elektroinstallationsmaterial
  • Entwicklung der Steuerungssoftware
  • Inbetriebnahme der Anlage

Linearmanipulator, reibungsloser Betrieb und Maschinensicherheit

Das Steuerungssystem basiert auf einer Siemens-Plattform mit Bedienfeld, während die Sicherheitstechnik durch Komponenten der Firma SICK gewährleistet wird. Für die Handhabung des Eingangsmaterials wurde ein zweiachsiger Linearmanipulator eingesetzt, der von Lenze-Servoantrieben angetrieben wird. Der Manipulator entnimmt das Material automatisch von zwei Beschickungspositionen. Sobald eine Position leer ist, wechselt das System nahtlos zur zweiten, während der Bediener das Material nachfüllt. Diese von BVD Pece entwickelte Lösung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne Produktionsunterbrechungen und stellt gleichzeitig eine einfachere und wirtschaftlichere Alternative zur robotergestützten Beschickung dar.

  • Innovation, Kommunikation, Zusammenarbeit

    Das Projekt war in dreierlei Hinsicht interessant: die Integration in das vorliegende Sicherheitskonzept, die Erweiterung des Ofens um einen Linearmanipulator und die Anbindung an die bestehende Technologie. Jede Innovation oder Anbindung an weitere Technologien und Lieferanten birgt bei der Integration neuer Technologien Risiken, auf die wir uns daher im Rahmen der Integration konzentriert haben.
    Petr Ambrož
    Projektmanager, SELATO

INTEGRATION IN DAS BESTEHENDE MASCHINENSICHERHEITSKONZEPT

Das Projekt knüpfte an eine technische Lösung für die Maschinensicherheit an, die der Technologiehersteller bereits gemäß der Sicherheitsnorm EN ISO 13855 ausgearbeitet hatte. Unsere Aufgabe bestand darin, das vorgeschlagene Konzept um die komplette Elektroinstallation und Steuerung zu ergänzen, damit alles als eine Einheit funktioniert. Das Ergebnis ist eine Technologie, die heute zuverlässig im realen Betrieb läuft.

INNOVATION DES OFENS DURCH EINEN AUTOMATISIERTEN HANDHABUNGSTEIL

Aus Sicht des Herstellers umfasste das Projekt die Erweiterung des Standard-Durchlaufofens um ein Eingabe-Handhabungssystem. Ein Linearmanipulator legt das Material automatisch aus zwei Positionen ein, was einen reibungslosen Betrieb ohne Produktionsunterbrechungen ermöglicht. So kann das Bedienpersonal während des Betriebs Material nachlegen, ohne in den Prozess einzugreifen.

VERBINDUNG DER NEUEN TECHNOLOGIE MIT DER BESTEHENDEN ANLAGE

Aus Sicht der Anlagensteuerung war in diesem Fall die Anbindung des neuen Ofens an bereits vorhandene Technik eines anderen Anbieters interessant. Informationen zum Status des neuen Ofens werden daher auch auf dem Bedienfeld der ursprünglichen Anlage angezeigt. Dadurch hat das Bedienpersonal alle wichtigen Informationen an einem Ort und kann die Anlage effizient steuern.

Projektdurchführung

Das Projekt im Rahmen unseres Teils der Elektro- und Steuerungslieferung dauerte etwa vier Monate, von November bis Anfang 2026. Die Anlage wurde zunächst beim Hersteller vollständig montiert und getestet, anschließend demontiert, zum Endkunden transportiert und dort wieder installiert, wo wir sie gemeinsam in Betrieb nahmen. An dem Projekt war von unserer Seite ein Team von Spezialisten beteiligt:

  • Kompetenz, Vertrauen und konstruktive Zusammenarbeit

    An der Zusammenarbeit mit dem SELATO-Team schätzen wir seit langem die Kombination aus technischer Kompetenz und partnerschaftlicher Herangehensweise. Die Zusammenarbeit basiert auf Vertrauen und der Fähigkeit, auch komplexere Projekte gemeinsam zu bewältigen.
    Václav Tokar
    Leiter der Entwicklungsabteilung, BVD Pece

Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit ist eine automatisierte Technologie zum Erwärmen von Material, die die Effizienz des Produktionsprozesses steigert, eine kontinuierliche Materialzuführung ermöglicht und die neue Anlage in die bestehende Produktionslinie integriert. Die Technologie ist heute Teil des Produktionsprozesses eines Zulieferers für die Automobilindustrie.

Automatisierung von Fertigungs- und Prozessanwendungen

Planen Sie die Automatisierung Ihrer Fertigungs- oder Prozesstechnik?
Melden Sie sich bei uns. Wir unterstützen Sie bei der Konzeption der Steuerung, der Elektroinstallation und der Inbetriebnahme der Anlage.

 Ing. Karel Tonar, +420 606 643 659, ktonar@selato.cz